一、2XZ型旋片式真空泵概述：

2XZ型旋片式真空泵為雙級(jí)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，它的工作性能由高壓級(jí)與低壓級(jí)二部份組成，它的吸入口與真空設(shè)備連接，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將容器內(nèi)的氣體大量吸入與排出，當(dāng)設(shè)備獲得真空時(shí)，高壓級(jí)排氣閥封閉，高壓級(jí)入口的氣體將轉(zhuǎn)送到第二級(jí)，并經(jīng)第二級(jí)吸入與排出真空設(shè)備可獲得了一定的真空，2XZ型旋片式真空泵的技術(shù)參數(shù)為6×10-2 Pa，泵與電機(jī)連軸，高轉(zhuǎn)速，外型小，結(jié)構(gòu)緊湊，流動(dòng)性工作方便，可用于電真空器件制造、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等。因?yàn)樗�具有體積小、質(zhì)量輕、操聲低等優(yōu)點(diǎn)，所以更適宜于實(shí)驗(yàn)室里使用。

二、2XZ型旋片式真空泵的型號(hào)意義：


三、2XZ型旋片式真空泵的性能參數(shù)表：

六、2XZ型旋片式真空泵的特點(diǎn)：

2XZ型旋片式真空泵具有體積小，重量輕、噪聲低、起動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)。此外，還有防止返油的措施（2XZ-8）和無防止油封漏油污染場地的措施。
1、2XZ型旋片式真空泵是獲得真空的基本設(shè)備，它可單獨(dú)作用，亦可作為各類高真空系統(tǒng)的前級(jí)泵和預(yù)抽泵組成羅茨旋片真空機(jī)組。
2、2XZ型旋片式真空泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
3、泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的，對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆粒塵埃的氣體，以體含氧過高的，有爆炸性的氣體。
4、泵有得作壓縮泵或輸送泵用。
5、2XZ型旋片式真空泵的工作環(huán)境：溫度5℃-40℃范圍內(nèi)，相對溫度不大于90%，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1333Pa的條件下允許長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、裝接電源時(shí)，按電機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭方向一致。
7、連續(xù)被抽容器的管道，其直徑應(yīng)不小于泵的進(jìn)氣口直徑，且管道應(yīng)短和彎頭少，同時(shí)注意管道的泄漏。
8、每次起動(dòng)前著重查看油位，以停泵時(shí)注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。
9、具泵油采用清潔的1號(hào)或100號(hào)真空泵油。
10、2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動(dòng)。XZ-1單級(jí)型泵如果起動(dòng)困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動(dòng)，隨后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、2XZ型旋片式真空泵操作須知：
　
1．查看油位，以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會(huì)引起通大氣起動(dòng)時(shí)噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位有所升高，屬正�，F(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入2XZ型旋片式真空泵，堵塞油孔。

2．2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動(dòng)。泵口如裝接真空閥，應(yīng)與2XZ真空泵同時(shí)動(dòng)作。

3．環(huán)境溫度過高時(shí)，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會(huì)增大，會(huì)引起2XZ型旋片式真空泵極限真空有所下降，特別是用熱偶計(jì)測得的全壓強(qiáng)。如加強(qiáng)通風(fēng)散熱，或改善泵油性能，極限真空可得到改善。

4．檢查2XZ型旋片式真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)，如計(jì)經(jīng)充分預(yù)抽校驗(yàn)，泵溫達(dá)到穩(wěn)定，泵口與計(jì)直接接通，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達(dá)到極限真空�？倝簭�(qiáng)計(jì)測得之值與泵油和真空計(jì)、規(guī)管誤差有關(guān)，有時(shí)誤差甚至可很大，只能作參考。

5．如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運(yùn)轉(zhuǎn)20～40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘，以延長2XZ型旋片式真空泵泵油壽命。

6．2XZ型旋片式真空泵用油選擇：泵油的粘度影響起動(dòng)功率和泵的極限真空，粘度高時(shí)對真空度有利，起動(dòng)功率則大一些。油在泵溫下的飽和蒸汽壓則會(huì)影響泵的極限總壓強(qiáng)，越低越好。高速真空泵油和3#擴(kuò)散泵油的粘度較1號(hào)真空泵油大，飽和蒸汽壓較1號(hào)真空泵油低，但3#擴(kuò)散泵油價(jià)格較高。具體選什么油，可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。

　　 (1)一般情況下，凡希望總壓強(qiáng)在6X10-2帕以上的應(yīng)用上海飛魯真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1號(hào)真空油泵代，8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴(kuò)散泵油代。
　　 (2)如果對真空度要求不高，且油的污染更換頻繁，真空泵油供應(yīng)困難，可采用50號(hào)機(jī)械油代替。
　　 (3)如果環(huán)境溫度低，起動(dòng)困難，極限真空要求不高，可采用粘度較上略低的真空泵油或機(jī)械油。

八、2XZ型旋片式真空的維護(hù)和保養(yǎng)：

①、2XZ型旋片式真空泵注意事項(xiàng)：

1．保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
2．保持油位。
3．注意觀察油的清潔，若泵油變臟、混濁、水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入2XZ型旋片式真空泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真空回升情況，數(shù)小時(shí)無效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。
4．不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗2XZ型旋片式真空泵內(nèi)零件時(shí)，一般用紗布擦拭即可以。有金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方可裝配，切忌用汽油浸泡。
5．倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。

②、2XZ型旋片式真空泵拆裝步驟簡述如下：

(一)、拆卸2XZ型旋片式真空泵：
1．放油
2．松開進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開氣鎮(zhèn)閥法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。
3．拆下2XZ型旋片式真空泵油箱。
4．拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。
5．拆除支座與泵的連接螺釘，拆下2XZ型旋片式真空泵裝件，電機(jī)拆否視方便而定。
6．松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開口銷。
(二)、裝配2XZ型旋片式真空泵：
1．用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，好用清洗液和刷子清洗。
2．把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級(jí)轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L高級(jí)泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面，此間隙好在0．0lmm。
3．低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。
4．裝上2XZ型旋片式真空泵止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面大開啟高度為O．8～1．2毫米，具體可移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實(shí)現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷處于右手水平位置，順時(shí)針方向撥動(dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開啟高度近于大，應(yīng)為0．8～1．2mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。
5．裝上2XZ型旋片式真空泵的排氣閥、擋油板等零件。
6．把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。
7．裝油箱。
8．插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。

注意：1、裝配時(shí)2XZ型旋片式真空泵磨擦面涂上清潔真空泵油。2、記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。3、緊固件應(yīng)無松動(dòng)。